自动化立体仓库的规划设计步骤！

自动化立体仓库具有节约占地、提高仓储效率、仓库管理的及时性和准确性等诸多优点，因此得到了广泛的应用。那么在实际生产中应该如何规划设计呢？需要经历的步骤有哪些？下面海胜智能装备的小编就来为大家介绍一下吧！

为了完成自动化立库的设计，应组织有相关经验的人员进行如下工作：

1、需求分析：对于客户提出的要求和数据进行归纳分析和整理，确定设计目标和设计标准，还应认真研究工作的可行性、时间进度、组织措施及影响设计的其他因素；

2、确定货物单元形式及规格：根据调查和统计结果，并综合考虑多种因素，确定合理的立体仓库单元形式及规格。这一步很重要，因为它是以下各步设计和实施的基础；

3、确定自动化立体仓库的形式、作业方式和机械设备参数：立体仓库的形式有很多种，一般多采用单元货格形式。根据工艺要求确定作业方式，选择或设计合适的物流搬运设备，并确定它们的参数；

4、建立模型：确定各物流设备的数量、尺寸、安放位置、运行范围等在仓库内的布置，以及相互间的衔接；

5、确定工艺流程，对仓库系统工作能力进行仿真计算：确定仓库存取模式，以及工艺流程。通过物流仿真软件和计算，得出物流系统作业周期和能力的数据。可以根据仿真计算的结果，调整有关参数和配置，直到满足要求为止；

6、确定控制方式和仓库管理方式：控制方式有多种，主要是根据设备的选择以及买方的需求进行规划设计。一般都是通过计算机信息系统进行仓库管理，确定涉及哪些业务部门、计算机网络及数据处理的方式、相互之间的接口和操作等；

7、确定自动化系统的技术参数和配置：根据设计确定自动化设备的配置和技术参数，例如选择什么样的计算机、控制器等问题；

8、确定边界条件：明确有关各方的工作范围，工作界面以及界面间的衔接问题；

9、提出对土建及公用工程的要求：提出对基础承载、动力供电、照明、通风采暖、给排水、报警、温湿度、洁净度等方面的要求；

10、形成完整的系统技术方案：考虑其他各种有关因素，与买方讨论，综合调整规划设计，形成切实可行的初步技术方案。